A francia központú és szinte az egész világon jelen lévő vállalat, az FCI kábeleket fejleszt és gyárt különböző iparágak számára. Nagy számítástechnikai vállalatoknak, autó- és repülőgépgyártóknak is szállít a cég. Hazánkban 1999 szeptemberében jelent meg az FCI, és idén januárban már meg is kezdődött a termelés a tatabányai gyárban.
Már tavaly szeptemberben, az induláskor biztos volt, hogy Tatabányán is az MFG/PRO vállalatirányítási rendszert vezetik be. Nemzetközi szinten a cég valamennyi egysége ezt a rendszert használja, ugyanis amikor 1998-ban az FCI felvásárolta a Berg Electronicsot, a teljes vállalati infrastruktúra kialakítására létrehozta az Oscar projektet, amely a világon egységesen az MFG/PRO 9.0-s verziójának bevezetését írta elő az FCI valamennyi egységénél. Az egész világra érvényes szabványokat fogalmaztak meg, és előírás, hogy mindenhol a szoftver angol nyelvű változatát kell telepíteni, az esetleges más nyelvű verziók nem használhatók. A rendszert futtató kiszolgáló Franciaországban, az FCI versailles-i központjában található, ezzel biztosítják az informatikai környezet globális egységét; ráadásul a frissítés, a segédprogramok telepítése és használata is egyszerűbb így. A gyakorlatban ez azt jelenti, hogy az MFG/PRO-ban vannak olyan alapfunkciók, beállítások, amelyek minden országra egyformán érvényesek. Központilag határozták meg, hogy miként épüljön fel a kódrendszer, például hogy a raktárhelyek Magyarországon ugyanazokkal a kódokkal szerepeljenek, mint a világ más pontjain. Ennek egy országon belül nincs jelentősége, de globálisan nagyban megkönnyíti az adatok konszolidálását. Készült egy Critical Data Setnek nevezett jegyzék is, amelyben kikötötték, hogy mely mezőket és milyen adatokkal kötelező kitölteni, illetve melyek a szabadon definiálható mezők.
Nem határozta meg az anyacég, hogy a rendszer bevezetését kivel oldja meg a magyar egység, de a kiválasztásnál megkövetelték, hogy több ajánlatot is kérjen az FCI Hungary. A gyár vezetése a KFKI ISYS választotta. A döntést elsősorban az indokolta, hogy a KFKI ISYS nagy tapasztalatokkal rendelkezik az MFG/PRO bevezetése, támogatása területén, hiszen már számos termelővállalatnál végzett hasonló munkákat, és most is vállalták a szakértők a feszített ütemű, viszonylag sok kötöttséget tartalmazó munkát.
A bevezetés első fázisában kellett megoldani, hogy a rendszerbe be tudják vinni a megrendeléseket, az érkező árut, teljesíteni tudják a kiszállításokat, illetve nyilvántarthatók legyenek a kettő közötti folyamatok, s követhető legyen az anyagmozgás. A tényleges bevezetési munka április végén-május elején kezdődött. A bevezetés természetesen az FCI Hungary munkatársainak is komoly feladatokat jelentett. Mivel új cégről volt szó, nem voltak rögzült, nehezen változtatható folyamatok, de ugyanakkor nem volt mihez visszanyúlni, nem voltak alapok sem. A problémák megoldásában sokat segített a bevezető partnerrel kialakult jó kapcsolat és szoros együttműködés. A KFKI ISYS szakemberei saját tapasztalataikra építve felvázolták, hogy az egyes részfolyamatoknak milyen lehetséges végrehajtási, megoldási módozatai vannak, ezeknek mik az előnyei, hátrányai, és ezen információk alapján az FCI illetékes szakembereivel kialakították, hogy melyik alternatívát válasszák.
A beszerzés, az értékesítés, a készletgazdálkodás és a gyártásirányítás az eredetileg kitűzött időponttól éles üzemben működött, és ezzel a teljesítménnyel a vállalaton belül a tatabányai egység első volt a világon. A pénzügy-számvitel és a termeléstervezés irányítására az MFG/PRO-ban csak később kerül sor. A könyvelést külső cég végzi az FCI Hungary számára, de az adatokat a könyveléshez már a rendszerből nyerik ki, ahol az alapanyagok és termékek mennyisége mellett azok értékét is nyilvántartják.
A termeléstervezést még nem tudná kihasználni az FCI, hiszen világszinten a vállalat még nem mindenhol állt át az MFG/PRO 9.0-ra. A kereskedelmi irodákkal történő elektronikus kapcsolattartás megvalósítása adja majd a bevezetés második fázisát, előtte a meglévő rendszert finomítják. Az MFG/PRO jelentősen megkönnyíti a gyártás nyomon követését: minden pillanatban tudni lehet, hol tart az anyagáramlás, miként tartják a határidőket, mennyi a selejt és az mekkora veszteséget okoz.
G. M.
