Állítsd be Google keresőjét, hogy a találatok között biztos ott legyen az Economx!
Határidőre elkészült a kazincbarcikai BorsodChem Rt. TDI-üzeme, amelynek révén a társaság árbevételének immár stabilan a nagyobb hányadát a vegyipari ciklus ingadozásainak kevésbé kitett úgynevezett nem commodity termékek adják. Ezeknek jelentős részét az izocianátok teszik ki, a főleg a járműiparban használt kemény habalapanyag, az MDI, valamint az autó- és bútoriparban, főleg ülésekhez gyártásánál alkalmazott lágy habalapanyag, a TDI. A borsodi cég a technológiát ezúttal is a Mitsui Inc.-től vásárolta - az MDI-üzem is a japán cég „segítségével” készült.
A BorsodChem az összetett - hat különböző üzem felépítését igénylő - rendszert nem kulcsrakészen vette, hanem a saját szakemberei rakták össze a Chisso Engineering mérnöki támogatásával, így külön technológia alapján folyik a foszgénezés, a DNT (dinitrotoulol)-gyártás és a szennyvízkezelés. Ez azt jelenti, hogy a berendezések nagy részét - a kulcsberendezéseken kívül - külön vásárolták meg különböző, főleg európai gyártóktól, amivel a beruházás költségeit igyekeztek csökkenteni - nyilatkozta Kovács F. László, a BorsodChem vezérigazgatója. A beruházás 28 hónap alatt valósult meg, a próbaüzem augusztus elején kezdődött el, s szeptemberben már kereskedelmi mennyiségű és minőségű TDI-t tudtak gyártani. A projekt valamivel több mint 30 milliárd forintba került, vagyis sikerült az eredeti költségvetésen belül maradni. Máig 4300 tonna TDI-t állítottak elő, az év végéig 9-10 ezer tonnát készítenek, amiből a jelenlegi szerződések szerint 6-6,5 ezer tonnát adnak el.
A vezérigazgató stratégiailag azért tartja különösen fontosnak a mostani beruházást, mert a TDI-nek sokkal nagyobb a kelet-közép-európai piaca, mint az MDI-nek, így a termék jelentős részét 400 kilométeres körzetben tudják értékesíteni. További célpiacok ezenkívül Észak-Afrika, valamint a Közel-Kelet (Izrael és Libanon).
Az értékesítési csatornák kiépüléséig segítséget nyújt a BC-nek az a hároméves szerződés, amit a Mitsuival kötött. Eszerint a borsodi cég TDI-termelésének 20 százalékát a japán vállalaton keresztül adja el a Távol-Keleten. Az üzem kapacitáskihasználtsága jövőre 80 százalékos lesz, a 2003-as teljes felfutással egy időben viszont már meg is indul a bővítés: a Chisso Engineering megerősítette, hogy módosításokkal lehetséges 60-ról 80 ezer tonnára növelni a kibocsátást.
A tonnánként 3300-3600 márka között ingadozó világpiaci árral számolva jövőre mintegy 165 millió márka (21,45 milliárd forint) bevételt hozhat pótlólagosan a TDI-értékesítés. A TDI-től várt nyereség sem elhanyagolható, a termék üzemi eredményhányada 20 százalék körül mozog.
A BC-nek változatlanul célja, hogy a TVK krakkolóbővítésére építve 320 ezer tonnára emeli vinilkorid-kapacitását, s erre alapozva 2004 végéig a jelenlegi duplájára, 120 ezer tonnára az MDI-termelést. Ezzel - az időközben megvalósuló TDI-bővítést is figyelembe véve - 200 ezer tonna izocianátot gyárt majd a társaság, amivel valószínűleg rendkívül erős közép-európai vegyipari szereplővé válik. A fejlesztési elképzelések megvalósítása 2002. januárban kezdődik. A VCM (vinil-klorid) beruházáshoz kapcsolódó kiadások egy része már 2002 negyedik negyedévében, az új MDI-gyár költségei pedig várhatóan 2003 végétől jelennek meg. Ez összesen további 60 milliárdos beruházási programot jelent, amely magába foglalja egy 80 ezer tonnás membráncellás - a jelenleg ismert legkörnyezetkímélőbb technológiával üzemelő - klórüzem építését is.
A TDI-gyártás két fő alapanyaga a toluol és a salétromsav. Előbbiből évi 38 ezer tonnára van szükség, aminek nagy részét a Moltól szerzi be a társaság. A salétromsav beszerzését viszont a cégcsoporton belül sikerült megoldani, azt ugyanis a BorsodChem cseh leányvállalatától veszik.
A morvaországi Moravské Chemické Závody két évvel ezelőtti megvásárlásának fő oka az MDI-termelés alapanyaga, az anilin gyártásának az integrálása volt. A 110 ezer tonna névleges kapacitású üzem mintegy 90 ezer tonna anilint gyárt ostravai telephelyén, ennek felét használja fel a BC, másik felét eladják, illetve finomkémiai termékeket készítenek belőle. Az anilingyártáshoz salétromsavat; használnak, híg- és töménysavas eljárást is alkalmaznak. Ostravában a salétromsav-feldolgozás másik ága is kialakult, a műtrágyagyártás, ezt azonban 2001-ben beszüntették, mivel nem érte el a gazdaságos üzemméretet. A felszabaduló híg salétromsavat egy idén elindult, s jövőre üzembe lépő töményítő-beruházás segítségével tömény savvá alakítják és a BorsodChem TDI-üzemébe szállítják.
A BC elindított egy „reengineering” folyamatot is Ostravában, amely a szervezet és a létszám karcsúsítása mellett a termékprofil átalakítását is magában foglalja - tájékoztatott Schmelzer Béla, a BC-MCHZ igazgatója. Az üzem anilingyártási technológiája fejlett, s ugyanez mondható el a finomkémiai üzletágról is, amely kis tételes vegyipari termékekre specializálódott. Amennyiben a BorsodChem MDI-bővítése beindul, a cseh vállalatnál anilinkapacitás-bővítésre lesz szükség, amire az üzem adottságai alapján jó lehetőség van.
A BorsodChem jelenlegi gyors növekedésére azért van szükség, mert - mint a vezérigazgató elmondta - a vegyipari konszolidáció a térségben fel fog gyorsulni és a következő két-három évben gyökeresen átrendeződnek a jelenlegi erővonalak. Nyugat-Európa ugyanis eddig még csak a műanyag-feldolgozásba invesztált a térségben, a keleti tőke érdeklődése azonban olyan helyzetet okozhat, amely a nyugatiak szemében is felértékeli a térség vegyiparát.
Molnár Gergely
