A Tiszaújvárosban működő Akzo Nobel Coatings Zrt. festékgyár termékeivel szinte mindenki találkozhatott már, aki valamilyen módon kapcsolatba került építkezéssel, felújítással, hiszen falfelületek, homlokzat, vakolat, beton, fém, fa, parketta és padló védelmére, illetve dekorációjára egyaránt kínálnak kül- és beltéri bevonatrendszereket. A Tiszai Vegyi Kombinát telephelyén működő vállalat a megváltozott fogyasztói igények magasabb színvonalú kiszolgálása érdekében 2008 elején új disztribúciós központot létesített, amelynek informatikai támogatására a cég integrált vállalatirányítási (ERP) rendszerét is szállító IFS Hungary Kft.-nek adott megbízást.
Az Akzo Nobel Coatings Zrt. az IFS Hungary Kft. egyik legrégebbi ügyfele, 1999 óta használják az IFS Applications integrált vállalatirányítási rendszert. Az ERP-rendszer az évek során többszöri frissítésen esett át, és az Akzo volt az a cég, amely Magyarországon elsőként, de a világon is az elsők között frissített az IFS Applications legújabb, 7.5-ös verziójára. A frissített rendszer 2008 tavaszán indult éles üzemben, és mivel akkor már szerkezetkész állapotban volt az új disztribúciós központ csarnoka, megkezdődtek az előkészületek az új raktárt kiszolgáló informatikai megoldás kialakításához. Idén májusban indult az egy hónapos próbaüzem, ami után a vállalat működésének valamennyi területét integráltan támogató ERP-rendszernek az új disztribúciós központ is részévé vált, és zökkenőmentesen működik a mai napig - olvasható az IFS közleményében.
Előzmények
A korábban használt raktárt az Akzo még a TVK-tól örökölte, a telephellyel együtt. A tízszintes magasraktár 1958-ban épült, a rakodást a sorok között síneken mozgó magasraktári felrakó gépekkel végezték. A raktár már nem tudott hatékonyan megfelelni a megváltozott igényekből adódó nagyobb forgási sebességnek, ami egyrészt a választékbővülésből, másrészt pedig abból eredt, hogy a ritkán leadott nagyobb mennyiségű rendelések helyett a sűrű, de kisebb mennyiségű rendelések váltak uralkodóvá.
Megoldás
A problémák megoldására egy új, korszerű disztribúciós központ létesítése ígérkezett hatékony megoldásnak. Az 5000 négyzetméter alapterületű könnyűszerkezetes csarnok 2008 tavaszára készült el. Az ötszintes magasraktárban polcos tárolási rendszert valósítottak meg. Az alsó szintre kerülnek a megbontott raklapok, így a raktár alsó rétege kézi komissiózó raktárként funkcionál.
A raktár automatizálását vonalkódos rendszerrel oldották meg, amelyhez az eszközöket az IFS Hungary Kft. partnere, a BCS Hungary Kft. szállította. A hat, kézi vonalkódolvasóval ellátott terminált, valamint a négy, tolóoszlopos targoncákra épített egységet a raktárban kiépített vezeték nélküli hálózat szolgálja ki. A Microsoft Windows XP operációs rendszerrel ellátott rádiófrekvenciás terminálok Citrix terminálszerveren keresztül online tartják a kapcsolatot az IFS Applications ERP-rendszerrel.
Az új disztribúciós központ informatikai támogatásának tervezésekor felmerült egy speciális raktárgazdálkodási szoftver alkalmazásának gondolata is, azonban a részletes vizsgálat alapján megállapították, hogy a feladat az IFS Applications standard funkcionalitásával is megoldható. Mindösszesen a fő raktári műveletek, azaz a betárolás, kitárolás, komissiózó réteg feltöltése, raktárközi mozgatás számára kellett képernyőket átalakítani, mely a képernyők adattartalmának és a beviteli mezők elrendezésének optimalizálásán túl a terminálok kisebb méretű és felbontású kijelzőjéhez való igazítást jelentette. Ezenkívül a rakománykezeléshez új képernyőt kellett szerkeszteni.
Működés
Egy adott napon délelőtt tíz óráig beérkezett rendelések esetén az Akzo másnapra vállalja a kiszállítást, ezért a disztribúciós központ folyamatosan, három műszakban üzemel. A műszak kezdetekor a raktári dolgozók egy vonalkóddal ellátott kártyát kapnak a csoportvezetőtől, mely az adott műszakra vonatkozóan az azonosításukra szolgál. A dolgozók a vonalkódos kártyájuk terminálon való leolvasásával jelentkeznek be a raktári rendszerbe, ezek után az a megfelelő sorrendben osztja nekik az elvégzendő feladatokat.
A gyártóüzemekből a betárolandó cikkeket raklapos egységrakományok formájában, tehergépjárművel szállítják a betárolási oldal rakodóállásaihoz. A rakományokat a gyártóüzem vonalkódos címkével látja el, melynek leolvasása után a raktári dolgozó megkapja a rendszertől azt a helyet, ahová a raklapot be kell tárolnia. A betárolást a megfelelő polc vonalkódjának leolvasásával nyugtázza. Amennyiben valamilyen hiba folytán a rendszer által javasolt raktári hely már foglalt, a dolgozónak lehetősége van átmozgatással feloldani a problémát terminálja segítségével.
Kitároláskor a raktári dolgozóknak a rendszer elsődlegesen a komissiózó tér csíkjai és a berakási sorrend szerint rendezve, másodsorban pedig raktári bejárás szerint osztja a feladatokat. Bontatlan raklapok esetében a magasraktári kiszedő dolgozó leszedi a raklapot, majd leolvassa a vonalkódját. Ezek után a rendszer megadja számára a kitárolás helyét, és a komissiózó térnél található nyomtatóra egy címkét küld, melyet a raklap megfelelő komissiózó csíkba helyezése után a dolgozó ráragaszt a rakományra. A kiszedő ezek után kapja a következő kiszedési feladatot. Nem egységrakományok kiszedése esetén a darabáru-kiszedő dolgozó a raklapszállító targonca és kézi vonalkódolvasó terminál segítségével üres raklapokra gyűjti a cikkeket a raktár alsó, kézi komissiózó rétegéből, majd a megtelt raklapokat a komissiózó térben elhelyezett zsugorfóliázó géppel fóliázza. A folyamat a továbbiakban megegyezik a bontatlan raklapok kiszedésével.
